Si bien son fáciles de fabricar y también relativamente baratos de producir, generalmente se puede encontrar que los resortes de tensión poseen un alto nivel de confiabilidad.
Dentro de los sistemas industriales, estos pequeños componentes asumen una función más crítica, ya que la falla de cualquier parte del sistema resultará en una interrupción de la productividad. A menudo se requiere que funcione en condiciones más extremas y exigentes y con un mayor grado de precisión, por lo tanto, es vital que incluso estos componentes periféricos sean de primera calidad.
COMPRENDER LOS CONCEPTOS BÁSICOS
Un resorte de tensión puede ser exactamente lo contrario de la imagen comúnmente conjurada de un resorte mecánico, pero juegan un papel importante en el diseño de muchos sistemas mecánicos.
Una forma muy simple del resorte de extensión se puede ver en el funcionamiento de una banda elástica, ya que esto funciona efectivamente en el mismo principio de manipular una fuerza direccional. Se utiliza para mantener dos objetos juntos, a diferencia de un resorte de compresión, que se utiliza principalmente para mantener una distancia entre las partes. Los resortes de tensión también se utilizan para conservar la forma y la integridad estructural dentro de los materiales.
La carga en el resorte se crea mediante el estiramiento en lugar de la compresión, por lo que los resortes de extensión a menudo tienen pequeños ganchos o bucles en cada extremo, que se utilizan para unir el resorte en su posición. Con muchas aplicaciones diferentes para estos resortes, también hay muchos tipos diferentes de conectores, que se pueden construir en los extremos de los resortes, tales como:
- Enrollado en accesorios
- Ganchos extendidos
- Atornillar los conectores
- Bucles laterales
- Medios ganchos
- Bucles alemanes
- Ganchos laterales
- Bucles en inglés
Sin embargo, junto con las muchas variaciones de resorte de extensión que existen, todos operan de la misma manera fundamental de capturar y redirigir una fuerza aplicada.
RESORTES DE TENSIÓN EN LA PRÁCTICA
Un ejemplo común de esto es en el funcionamiento de un trampline, que utiliza resortes de tensión alrededor del perímetro de la "cama" o área activa del trampolín para capturar la inercia del impacto. Luego devuelve la fuerza con una reacción igual y opuesta que devuelve la estructura a su posición inicial.
Una variación de esta idea se puede ver con el resorte de liga, que se compone de un resorte que está conectado circularmente a sí mismo, formando una forma de pulsera, que se puede expandir en circunferencia con el aparato de presión. Este tipo de resortes de tensión son ideales para sistemas que utilizan líquidos o gases presurizados, ya que ofrecen una solución simple a las válvulas que se necesitan para reaccionar de manera rápida y efectiva a las condiciones en las que se encuentran.
Otra utilización importante para estos resortes es dentro de los cilindros de los motores neumáticos e hidráulicos. Estos diseños generalmente deben ser muy resistentes, ya que pueden colocarse bajo cantidades considerables de estrés debido a que se usan continuamente durante un gran período de tiempo, lo que significa que deben ser lo suficientemente duraderos como para funcionar cómodamente a un alto nivel durante muchos miles, a menudo millones de repeticiones.
La vida útil real de estos componentes depende en gran medida de las condiciones en las que se colocan y, como tales, pueden variar enormemente entre las diferentes aplicaciones. Una buena comprensión del entorno de trabajo específico es clave para preservar la integridad del equipo durante el mayor tiempo posible.
OTRAS APLICACIONES DENTRO DEL MUNDO INDUSTRIAL
Además de actuar como bisagras para cerrar escotillas, puertas y devolver algo a su posición original, el resorte de tensión también se encuentra comúnmente en la composición de interruptores y disyuntores a gran escala.
Otra aplicación común para este tipo de resorte es su uso para medir la cantidad de fuerza que se aplica a través de un sistema. Esto se puede representar fácilmente mediante la báscula de pesaje con resorte, que funciona bajo el mismo principio de medir la distancia que extiende el resorte para determinar el tamaño de la fuerza aplicada sobre él.
Por lo tanto, los resortes de tensión se fabrican para producir una cantidad específica de fuerza que los hace adecuados para las condiciones de trabajo a las que están destinados. Esto puede llevar a muchas opciones en la construcción del resorte simple.
CONSIDERACIONES EN DISEÑO Y RENDIMIENTO
No solo la cantidad de fuerza que produce un resorte se elabora cuidadosamente en su producción, sino que hay muchas otras variables que deben tenerse en cuenta en la etapa de fabricación, lo que tiene un efecto en el rendimiento.
La forma en que se ejerce la fuerza sobre el resorte se divide en realidad en dos acciones. En primer lugar, está la cantidad de fuerza requerida antes de que la primavera comience a extenderse, lo que se conoce como la tensión inicial. En segundo lugar, está la cantidad real de fuerza, o carga, que el resorte puede manejar de manera segura sin deformar o fracturar la forma del resorte.
Ambas fuerzas se pueden manipular en la etapa de diseño alterando uno o más de los siguientes factores:
- Longitud de la bobina
- Capacidades de deflexión
- Niveles de estrés
- Diámetro del alambre
- Diámetro de la bobina
- Material utilizado en la construcción
- Materiales adicionales utilizados como recubrimiento
- Preocupaciones ambientales hacia la fatiga y la fiabilidad
LA NECESIDAD DE EXPERIENCIA
Los expertos en resortes no necesitan ser expertos en todos los campos de la ingeniería, ya que al comprender las condiciones impuestas a estos componentes periféricos, no solo pueden comprender el resorte, sino también cómo podrá funcionar a su máxima capacidad con un sistema.
Como las variables de forma física de muchos resortes están constreñidas por las necesidades mecánicas y los requisitos del sistema en el que encajan, esto hace que tanto los materiales utilizados como la calidad de la producción sean factores cada vez más importantes. Esta es una de las razones por las que es imperativo elegir un proveedor de resortes que esté bien informado y sea de confianza en toda la industria, en lugar de alternativas potencialmente más baratas pero menos confiables que no pueden realizar estudios de capacidad, especialmente cuando buscan piezas personalizadas y a medida.
Con un alto nivel de comprensión en el campo de los resortes, no solo recibirá una pieza que sea más que adecuada para el propósito, sino que también tendrá una fuente de información que se puede utilizar para aumentar potencialmente la vida útil de las piezas y evitar un tiempo de inactividad operativo innecesario debido a una falla del sistema.
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