1. El manantial no se puede templar de tal manera que la temperatura se acorte.
2. Dureza: A medida que aumenta la temperatura de templado, la dureza aumenta ligeramente y luego disminuye. La mejor temperatura para el rendimiento de fatiga es ligeramente más baja que la temperatura máxima de dureza.
3. Diámetro reductor: El diámetro exterior del resorte de acero al carbono se reducirá cuando se temple, por lo que se deben reservar algunas dimensiones para el resorte helicoidal.
4. Color de templado del resorte: el color del templado está relacionado con la temperatura y el residuo en la superficie del alambre de acero. El desnivel de color está relacionado con la distribución de la temperatura o el flujo de aire en el hogar. si se espera que el color sea uniforme, se debe administrar el horno y el método de carga; Si hay aceite local o las huellas dactilares cambiarán de color después del templado.
5, Temperatura de templado: Generalmente se usa en la temperatura de templado de 250-280 ° C, como el uso de alambre de acero de procesamiento de 200-250 ° C, aunque puede aumentar la resistencia, pero la tenacidad plástica se perderá, puede provocar una rotura de flexión del resorte de tensión o de la rotura de la flexión del resorte de torsión en la pierna.
6. Resorte de compresión: el templado suave a baja temperatura después del martilleo puede reducir la deformación.
7. Resorte de tensión: Se perderá el estrés inicial después del tratamiento de templado. Al establecer la desviación, tenga en cuenta la pérdida permitida.
8, Resorte de torsión: Resorte helicoidal después de un templado de 280 ° C, como resortes helicoidales después del reprocesamiento, temperatura de templado a baja temperatura de 250 ° C.
9, El gancho de resorte y el brazo de resorte de torsión: después de templar la posición cambiará, si hay requisitos de posición precisos, debe comprender la cantidad de cambio.
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